| http://dbpedia.org/ontology/abstract
|
السباكة في القوالب هي عملية دفع المعدن الم … السباكة في القوالب هي عملية دفع المعدن المنصهر تحت ضغط عالي داخل فجوة (المشكلة داخل القالب)، ويجب أن يكون المسبوك من مادة غير حديدية مثال ذلك الألمنيوم والزنك والمغنيسيوم. كما أن المعادن الحديدية يمكن أن تستخدم في أمور معينة. وتستخدم هذه الطريقة من السبك خصوصًا عندما يكون المنتج ذا حجم صغير أو متوسط، ويكون الإنتاج المطلوب بكميات كبيرة وجودة عالية ودقة عالية في القياسات والأبعاد. وهذه الخواص والمميزات جعلت السبك بالقوالب من أهم طرق إنتاج المعادن على الإطلاق. وفي السنوات السابقة استخدم السبك بالقوالب في حقن البلاستيك لأنها قليلة التكلفة وأخف في المعدات.استيك لأنها قليلة التكلفة وأخف في المعدات.
, La fosa a pressió és un procés de fosa de … La fosa a pressió és un procés de fosa de metalls que es caracteritza per forçar el metall fos a alta pressió a la cavitat del motlle. La cavitat del motlle es crea amb dues matrius d'acer d'eina endurit que s'han mecanitzat en forma i funcionen de manera similar a un motlle d'injecció durant el procés. La majoria de les peces de fosa a pressió estan fetes de metalls no fèrrics, concretament de zinc, coure, alumini, magnesi, plom, peltre i aliatges a base d'estany. Depenent del tipus de metall que es col·loca, s'utilitza una màquina de cambra calenta o freda. Hi ha dos tipus de fosa a pressió, el més antic i comú, per a metalls de baixa temperatura de fusió com el plom, llauna i zenc consisteix en una únic cambra de procés on s'escalfa i s'emmotlla, en canvi, per aliatges d'alumini o coure, en requerir una temperatura de fusió més elevada i ser més corrosius, el procés de fusió té lloc en una cambra diferent de la d'emmotllat. L'equip de fosa i les matrius metàl·liques representen grans costos de capital i això tendeix a limitar el procés a la producció de grans volums. La fabricació de peces amb fosa a pressió és relativament senzilla, i només inclou quatre passos principals, cosa que manté el cost incremental per article baix. És especialment adequat per a una gran quantitat de peces de fosa de mida petita i mitjana, per això la fosa a pressió produeix més peces de fosa que qualsevol altre procés de fosa. Les peces de fosa a pressió es caracteritzen per un molt bon acabat superficial (segons estàndards de fosa) i consistència dimensional.dards de fosa) i consistència dimensional.
, Lors du moulage métallique ou moulage perm … Lors du moulage métallique ou moulage permanent le moule est réutilisable plusieurs fois. Le démoulage est rendu possible par la différence de matière entre le moule et le métal coulé. Le moule subit toujours un poteyage avant introduction du métal en fusion.age avant introduction du métal en fusion.
, Odlewanie ciśnieniowe (odlewanie pod wysok … Odlewanie ciśnieniowe (odlewanie pod wysokim ciśnieniem) – technologia kształtowania ciekłego metalu w gotowy wyrób. Technologia ta umożliwia wytwarzanie wyrobów gotowych, głównie ze stopów metali nieżelaznych (Al, Mg, Zn, Cu). Odlewy ciśnieniowe charakteryzują się dużą dokładnością, stabilnością wymiarową, jakością powierzchni i odwzorowaniem ich kształtów. Odlewanie ciśnieniowe polega na wymuszonym ruchu metalu wypełniającego wnękę formy, ciśnieniem wywołanym ruchem tłoka prasującego maszyny odlewniczej. Technologia ta zapewnia wysoki uzysk metalu, a dzięki drobnoziarnistej strukturze - dobre właściwości mechaniczne, fizyczne i chemiczne odlewów. Cechą charakterystyczną tej technologii odlewania są bardzo wysokie prędkości i ciśnienia niespotykane w innych technologiach odlewniczych. Prędkości te dochodzą do 100 m/s a ciśnienia do 150 MPa. Oznacza to, że sposób wypełniania wnęki formy przebiega w sposób turbulentny, któremu towarzyszą zjawiska rozpylania, zawirowania, rozbijania i mieszania się strug ciekłego metalu. Konsekwencją takiego sposobu wypełniania wnęki formy są niejednorodności strukturalne odlewów w postaci pęcherzy gazowych, rozdzielenia faz i wtrąceń niemetalicznych. Maszyny do odlewania pod wysokim ciśnieniem budowane są zasadniczo w dwóch wersjach: z gorącą komorą prasowania i zimną komorą prasowania. W maszynach z zimną komorą prasowania wykonuje się odlewy ze stopów metali, które topnieją w wysokich temperaturach (stopy aluminium, magnezu, miedzi, ale również cynku), natomiast w maszynach z gorącą komorą prasowania - odlewy ze stopów cynku i ołowiu (często również z magnezu). Jednym z najważniejszych parametrów charakteryzującym maszyny ciśnieniowe, decydującym o możliwości wykonania odlewu o założonych gabarytach, jest siła zwierania (zamykania). Jest to największa siła, z jaką mechanizm zamykania dociska połówki formy. Współczesne maszyny ciśnieniowe (zimnokomorowe) osiągają siłę zwierania 45 000 kN, natomiast maszyny gorącokomorowe - do 5000 kN. Ograniczenia w stosowaniu tej technologii wynikają również z wysokich kosztów inwestycyjnych związanych z zakupem maszyn, urządzeń pomocniczych i wykonawstwem formy, a przede wszystkim ze skłonności do okludowania w strukturze odlewu porów gazowych, skurczowych i wtrąceń tlenkowych. Obecne w odlewie ciśnieniowym wymienione wady naruszają ciągłość i zwartość struktury, która w istotny sposób wpływa na jego właściwości użytkowe, np. szczelność. Brak szczelności odlewów występuje szczególnie często wówczas, gdy przybrzeżna warstewka odlewu ciśnieniowego o zwartej i drobnoziarnistej strukturze podlega usunięciu podczas obróbki skrawaniem. Pomimo tych niekorzystnych ograniczeń technologia ta jest powszechnie stosowana. W Polsce wykonuje się nią ok. 70% wszystkich odlewów ze stopów aluminium i prawie 100% ze stopów magnezu i cynku. Wiodącym odbiorcą odlewów ciśnieniowych jest przemysł samochodowy, dla którego produkowane są takie odlewy jak: bloki silnika, pompy, turbiny, miski olejowe, elementy zawieszenia, różnego rodzaju obudowy i wyposażenia wnętrza (ramy siedzeń, układ kierowniczy i inne). (ramy siedzeń, układ kierowniczy i inne).
, La fundición a presión es un proceso de fu … La fundición a presión es un proceso de fundición de metales que se caracteriza por forzar a un metal fundido a ser introducido a alta presión en una cavidad de un molde. La cavidad del molde se crea utilizando dos matrices de acero para herramientas endurecidas que se han mecanizado para darles forma y trabajarlas y que funcionan de forma similar a un molde de inyección durante el proceso. La mayoría de las piezas de fundición a presión se fabrican con metales no ferrosos, concretamente con zinc, cobre, aluminio, magnesio, plomo, estaño y aleaciones a base de estaño. Según el tipo de metal que se funda, se utiliza una máquina de cámara caliente o fría. El equipo de fundición y las matrices de metal representan grandes costes de capital y esto tiende a limitar el proceso a la producción de grandes volúmenes. La fabricación de piezas mediante fundición a presión es relativamente sencilla, ya que sólo implica cuatro pasos principales, lo que mantiene el coste incremental por pieza bajo. Es especialmente adecuado para una gran cantidad de piezas fundidas de tamaño pequeño y mediano, por lo que la fundición a presión produce más piezas fundidas que cualquier otro proceso de fundición. Las piezas fundidas a presión se caracterizan por un muy buen acabado superficial (según los estándares de fundición) y consistencia dimensional. de fundición) y consistencia dimensional.
, A fundição injetada consiste em injetar a … A fundição injetada consiste em injetar a alta pressão um metal liquido (matéria-prima) dentro de um determinado molde de aço. Para se efetuar esta operação recorre-se a uma máquina específica. Através deste processo tecnológico, de extrema relevância, obtêm-se peças de elevado rigor geométrico, bom acabamento superficial, alta cadência e baixo custo de produção. Daí este processo ter grande importância para determinadas industrias, como a automobilística, a aeronáutica, a naval, a elétrica, etc. O processo de fundição injetada é complexo e exige atenção por parte de quem se inicia nesta área. As matérias-primas utilizadas em fundição injetada são ligas de metais não ferrosos de alumínio — o mais procurado, por suas características e preço —, magnésio, zinco, cobre e chumbo. preço —, magnésio, zinco, cobre e chumbo.
, 다이 캐스팅(die casting)은 융해된 금속을 금형에 고압으로 강제 주입시키는 것이 특징인 주금 공정이다. 다이 주조라고도 부른다. 사출성형과 비슷한 방식으로 2개의 경화된 다이를 사용하여 만들어진다. 대부분의 다이 캐스팅은 비철금속, 특히 아연, 구리, 알루미늄, 마그네슘, 납, 퓨터, 주소기반 합금으로 만들어진다. 캐스팅되는 금속의 종류에 따라 열가압실식 또는 냉가압실형 다이캐스트기가 사용된다.
, Metalmuldado estas procezo kiu estas karac … Metalmuldado estas procezo kiu estas karacterizita per perfortigo de fandita metalo je alta premo en muldilo. Tiu muldujo estas kreita uzante du plifortigitajn iloŝtalajn pecojn kiuj estis maŝinitaj en formo kaj laboro simile al injektomuldado dum la procezo. Plej metalmuldiloj estas faritaj el neferaj metaloj, specife el alojoj bazitaj en zinko, kupro, aluminio, magnezio, plumbo, kaj stano. Depende el la tipo de metalo fandota, oni uzas ĉambromaŝinon ĉu varman ĉu malvarman. La fandekipado kaj metalfandado postulas grandajn kapitalkostojn kaj tio tendencas limigi la procezon al grandvoluman produktadon. Fabrikado de partoj uzante metalmuldadon estas relative simpla, plenumante nur kvar ĉefajn paŝojn, kiuj tenas la pliiĝantan koston por fabrikaĵo sufiĉe malalte. Ĝi estas speciale taŭga por granda kvanto de malgrandaj al mezgrandaj fandaĵoj, kio estas kial metalmuldado produktas pli da fandaĵoj ol ajna fandoprocezo. Metalmuldado estas karakterizita per tre fajna surfaco (kompare al fandostandardoj) kaj dimensia konsisteco. Du variantoj estas senpora metalmuldado, kio estas uzata por nuligi gasporecajn fandodifektojn; kaj rekta injekta metalmuldado, kio estas uzata ĉe zinkofandado por malpliigi restaĵojn kaj pliigi la produktokvanton.i restaĵojn kaj pliigi la produktokvanton.
, ダイカスト (英: die casting) とは、金型鋳造法のひとつで、金型に溶融した金属（溶湯）を圧入することにより、高い寸法精度の鋳物を短時間に大量生産する鋳造方式のことである。ダイキャストとも言われる。またこの鋳造法だけでなくダイカストによる製品をもいう。ダイカストをとらえて「鋳物の産業革命」と称す向きもある。
, Vid pressgjutning pressas smält metall und … Vid pressgjutning pressas smält metall under tryck in i en gjutform. Vid pressgjutning kan man uppnå högre måttnoggrannhet, bättre ytfinhet och tunnare godstjocklek än vid sandgjutning. Därmed kan man minska på bearbetningen och få en billigare detalj. Verktygen för pressgjutning är dock vanligtvis dyrare än för andra metoder vilket gör att det krävs stora seriestorlekar för att få en god totalekonomi. Pressgjutgods får en gjuthud som är tät, bearbetar man den är det vanligt att man bearbetar fram porer. Om den yta man bearbetat skall användas som tätningsyta bör man sätta ett porkrav på ytan. Den smälta metallen är oftast en lättsmält legering, som innehåller bly, tenn, zink, aluminium och/eller magnesium.tenn, zink, aluminium och/eller magnesium.
, Die casting is a metal casting process tha … Die casting is a metal casting process that is characterized by forcing molten metal under high pressure into a mold cavity. The mold cavity is created using two hardened tool steel dies which have been machined into shape and work similarly to an injection mold during the process. Most die castings are made from non-ferrous metals, specifically zinc, copper, aluminium, magnesium, lead, pewter, and tin-based alloys. Depending on the type of metal being cast, a hot- or cold-chamber machine is used. The casting equipment and the metal dies represent large capital costs and this tends to limit the process to high-volume production. Manufacture of parts using die casting is relatively simple, involving only four main steps, which keeps the incremental cost per item low. It is especially suited for a large quantity of small- to medium-sized castings, which is why die casting produces more castings than any other casting process. Die castings are characterized by a very good surface finish (by casting standards) and dimensional consistency.ng standards) and dimensional consistency.
, Tlakové lití patří mezi způsoby přesného lití, při kterém se forma plní taveninou pod vysokým tlakem. Proto se také místo výrazu tlakové lití užívá výraz vysokotlaké lití.
, 压铸，或者称压力铸造，是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具腔对鎔化的金属施加高压。模 … 压铸，或者称压力铸造，是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具腔对鎔化的金属施加高压。模具通常是用强度更高的合金加工而成的，这个过程有些类似注塑成型。大多数压铸铸件都是不含铁的，例如锌、铜、铝、镁、铅、锡以及铅锡合金以及它们的合金。根据压铸类型的不同，需要使用冷室压铸机或者热室压铸机。 铸造设备和模具的造价高昂，因此压铸工艺一般只会用于批量制造大量产品。制造压铸的零部件相对来说比较容易，这一般只需要四个主要步骤，单项成本增量很低。压铸特别适合制造大量的中小型铸件，因此压铸是各种铸造工艺中使用最广泛的一种。同其他铸造技术相比，压铸的表面更为平整，拥有更高的尺寸一致性。 在传统压铸工艺的基础上诞生了几种改进型的工艺，包括减少铸造缺陷排除气孔的无孔压铸工艺。主要用于加工锌，可以减少废弃物增加成品率的直接注射工艺。还有由通用动力公司发明的精速密压铸技术以及半固态压铸等等新式压铸工艺。直接注射工艺。还有由通用动力公司发明的精速密压铸技术以及半固态压铸等等新式压铸工艺。
, Druckguss (englisch High Pressure Die Cast … Druckguss (englisch High Pressure Die Casting (HPDC)) ist ein Gießverfahren für die Serien- oder Massenproduktion. Hierfür kommen in der Regel Gusslegierungen mit niedrigem Schmelzpunkt zum Einsatz. Beim Druckguss wird die flüssige Schmelze unter hohem Druck von ca. 10 bis 200 MPa und mit einer sehr hohen Formfüllgeschwindigkeit von bis zu 12 m/s in eine Druckgussform (Gussform, Kavität) gedrückt, wo sie dann erstarrt. Das Besondere am Druckgussverfahren ist, dass mit einer Dauerform, d. h. ohne Modell, gearbeitet wird. Dadurch fällt bei einer Serie gleicher Bauteile die Formherstellung nur einmal an, allerdings bei wesentlich höherem Herstellungsaufwand. Damit wird eine hohe Mengenleistung erzielt, insbesondere bei einer Warmkammer-Druckgießmaschine, bei der sich der Gießbehälter und der Gießkolben ständig in der Schmelze befinden. Bei Legierungen, deren Schmelzpunkt höher ist, wird das Kaltkammer-Druckgussverfahren angewendet, die Gießgarnitur befindet sich hierbei außerhalb der metallischen Schmelze. Das Druckgießen steht in Konkurrenz zum Spritzgießen mit Kunststoffen. Metallische Werkstoffe haben im Einzelfall Vorteile, die den Markt für Druckgussartikel sichern. Die am häufigsten verwendeten Werkstoffe sind
* Aluminium (Aluminiumdruckguss)
* Zink (Zinkdruckguss)
* Magnesium (Magnesiumdruckguss)
* Siliziumtombakium (Magnesiumdruckguss)
* Siliziumtombak
, Литьё металлов под давлением — способ изго … Литьё металлов под давлением — способ изготовления отливок, при котором сплав приобретает форму отливки, быстро заполняя пресс-форму, сплав под высоким давлением от 7 до 700 МПа формируется в нужную форму. Этот способ применяется для сплавов цветных металлов (на основе цинка, алюминия, меди, магния, сплав ) из-за их низкой температуры плавления, а также для некоторых сталей. Изделия могут быть массой от десятков граммов до десятков килограммов. десятков граммов до десятков килограммов.
, Лиття́ мета́лів під ти́ском — машинне литт … Лиття́ мета́лів під ти́ском — машинне лиття металевого матеріалу у прес-форму під тиском. Розплав подається у форму під тиском від 7 до 700 МПа. Цей метод лиття використовують для сплавів кольорових металів (на основі цинку, алюмінію, міді, магнію тощо) завдяки їхній низькій температурі плавлення, а також для деяких сталей. Вироби можуть бути масою від декількох десятків грамів до десятків кілограмів.ох десятків грамів до десятків кілограмів.
, La pressofusione, detta anche Fonderia in … La pressofusione, detta anche Fonderia in conchiglia sotto pressione, è un particolare processo di fonderia in forma permanente, in cui metallo fuso viene iniettato ad alta pressione in uno stampo metallico. Tale processo fu sviluppato per la prima volta negli Stati Uniti d'America verso la seconda metà dell'Ottocento.rica verso la seconda metà dell'Ottocento.
|
| http://dbpedia.org/ontology/thumbnail
|
http://commons.wikimedia.org/wiki/Special:FilePath/BMW_6-cylinder_block_Al-Mg.jpg?width=300 +
|
| http://dbpedia.org/ontology/wikiPageExternalLink
|
https://books.google.com/books%3Fid=QDPLgfCSoqoC +
, https://web.archive.org/web/20120611082810/http:/www.diecasting.com/general-die-casting-design-data-sheet +
, https://books.google.com/books%3Fid=Nz2wXvmkAF0C&pg=PT207 +
, http://www.gwp-ag.com/media/www.gwp-ag.com/org/med_646/1541_tolerances_for_aluminium_die_castings.pdf +
, https://web.archive.org/web/20170131134559/http:/www.makeitfrom.com/material-properties/A357.0-A357.0-T61-A13570-Cast-Aluminum +
, https://web.archive.org/web/20170506154415/http:/www.makeitfrom.com/material-properties/A356.0-SG70B-A13560-Cast-Aluminum +
, http://diecasting.org +
|
| http://dbpedia.org/ontology/wikiPageID
|
669733
|
| http://dbpedia.org/ontology/wikiPageInterLanguageLink
|
http://fr.dbpedia.org/resource/Moulage_m%C3%A9tallique +
|
| http://dbpedia.org/ontology/wikiPageLength
|
35830
|
| http://dbpedia.org/ontology/wikiPageRevisionID
|
1120326840
|
| http://dbpedia.org/ontology/wikiPageWikiLink
|
http://dbpedia.org/resource/Discontinuity_%28casting%29 +
, http://dbpedia.org/resource/Runner_%28casting%29 +
, http://dbpedia.org/resource/Mould_cavity +
, http://dbpedia.org/resource/Rockwell_hardness_scale +
, http://dbpedia.org/resource/Hot_tear +
, http://dbpedia.org/resource/Manifold_%28engineering%29 +
, http://dbpedia.org/resource/Prehard +
, http://dbpedia.org/resource/Fusible_core_injection_moulding +
, http://dbpedia.org/resource/Brinell_hardness_scale +
, http://dbpedia.org/resource/Hot_working_tool_steel +
, http://dbpedia.org/resource/P-grade_tool_steel +
, http://dbpedia.org/resource/Shrinkage_porosity +
, http://dbpedia.org/resource/Mold_cavity +
, http://dbpedia.org/resource/Misrun +
, http://dbpedia.org/resource/Cold_shut +
, http://dbpedia.org/resource/File:Cover_die_half.tif +
, http://dbpedia.org/resource/Foodservice +
, http://dbpedia.org/resource/Patent +
, http://dbpedia.org/resource/File:Ejector_die_half.tif +
, http://dbpedia.org/resource/File:BMW_6-cylinder_block_Al-Mg.jpg +
, http://dbpedia.org/resource/File:Cold-chamber_die_casting_machine_schematic.svg +
, http://dbpedia.org/resource/File:Hot-chamber_die_casting_machine_schematic.svg +
, http://dbpedia.org/resource/Iarchive:MILA21180D +
, http://dbpedia.org/resource/Draft_%28engineering%29 +
, http://dbpedia.org/resource/Ube_Industries +
, http://dbpedia.org/resource/Wear +
, http://dbpedia.org/resource/Heavy_residual_oil +
, http://dbpedia.org/resource/Solidus_%28chemistry%29 +
, http://dbpedia.org/resource/Molten +
, http://dbpedia.org/resource/Printing_industry +
, http://dbpedia.org/resource/Magnesium +
, http://dbpedia.org/resource/Liquidus +
, http://dbpedia.org/resource/Antimony +
, http://dbpedia.org/resource/Boss_%28engineering%29 +
, http://dbpedia.org/resource/Solder +
, http://dbpedia.org/resource/Letterpress_printing +
, http://dbpedia.org/resource/Platen +
, http://dbpedia.org/resource/Silicon_tombac +
, http://dbpedia.org/resource/Alloy_steel +
, http://dbpedia.org/resource/Heat_treat +
, http://dbpedia.org/resource/Hardening_%28metallurgy%29 +
, http://dbpedia.org/resource/Copper +
, http://dbpedia.org/resource/Zinc_aluminium +
, http://dbpedia.org/resource/Brass +
, http://dbpedia.org/resource/Lead_poisoning +
, http://dbpedia.org/resource/Animal_fat +
, http://dbpedia.org/resource/Multiplicative_inverse +
, http://dbpedia.org/resource/Pewter +
, http://dbpedia.org/resource/Thermal_analysis +
, http://dbpedia.org/resource/Vegetable_fat +
, http://dbpedia.org/resource/Soap +
, http://dbpedia.org/resource/Hydraulic +
, http://dbpedia.org/resource/Tempering_%28metallurgy%29 +
, http://dbpedia.org/resource/Root_mean_square +
, http://dbpedia.org/resource/Hot_metal_typesetting +
, http://dbpedia.org/resource/Erosion +
, http://dbpedia.org/resource/Teledeltos +
, http://dbpedia.org/resource/Ethylene_oxide +
, http://dbpedia.org/resource/Metal +
, http://dbpedia.org/resource/Injection_molding +
, http://dbpedia.org/resource/Diesel_fuel +
, http://dbpedia.org/resource/Welding +
, http://dbpedia.org/resource/Parting_line +
, http://dbpedia.org/resource/Gate_%28casting%29 +
, http://dbpedia.org/resource/Riser_%28casting%29 +
, http://dbpedia.org/resource/Squeeze_casting +
, http://dbpedia.org/resource/Deutsches_Institut_f%C3%BCr_Normung +
, http://dbpedia.org/resource/Aluminium +
, http://dbpedia.org/resource/Melting_point +
, http://dbpedia.org/resource/Capital_cost +
, http://dbpedia.org/resource/Tap_and_die +
, http://dbpedia.org/resource/Case_hardening +
, http://dbpedia.org/resource/Kerosene +
, http://dbpedia.org/resource/Screw_thread +
, http://dbpedia.org/resource/Sprue_%28manufacturing%29 +
, http://dbpedia.org/resource/Zinc_Alloy_Die_Casting +
, http://dbpedia.org/resource/Acronym +
, http://dbpedia.org/resource/Linotype_machine +
, http://dbpedia.org/resource/Category:Casting_%28manufacturing%29 +
, http://dbpedia.org/resource/Pneumatic +
, http://dbpedia.org/resource/Directional_solidification +
, http://dbpedia.org/resource/Oxidation +
, http://dbpedia.org/resource/Cast_iron +
, http://dbpedia.org/resource/Die_%28manufacturing%29 +
, http://dbpedia.org/resource/Thermal_conductivity +
, http://dbpedia.org/resource/Machinability +
, http://dbpedia.org/resource/Zinc +
, http://dbpedia.org/resource/Lead +
, http://dbpedia.org/resource/Core_%28manufacturing%29 +
, http://dbpedia.org/resource/Tensile_strength +
, http://dbpedia.org/resource/Through_hole +
, http://dbpedia.org/resource/Hardenability +
, http://dbpedia.org/resource/Emulsifier +
, http://dbpedia.org/resource/Stainless_steel +
, http://dbpedia.org/resource/Non-ferrous_metal +
, http://dbpedia.org/resource/Casting_%28metalworking%29 +
, http://dbpedia.org/resource/Rust +
, http://dbpedia.org/resource/The_Aluminum_Association +
, http://dbpedia.org/resource/Movable_type +
, http://dbpedia.org/resource/Ester +
, http://dbpedia.org/resource/Tin +
, http://dbpedia.org/resource/Flash_%28manufacturing%29 +
, http://dbpedia.org/resource/Surface_finish +
, http://dbpedia.org/resource/Synthetic_oil +
, http://dbpedia.org/resource/Bronze +
, http://dbpedia.org/resource/Mica +
, http://dbpedia.org/resource/Emulsion +
, http://dbpedia.org/resource/Thermal_shock +
, http://dbpedia.org/resource/Ferrous +
, http://dbpedia.org/resource/Undercut_%28manufacturing%29 +
, http://dbpedia.org/resource/Fillet_%28mechanics%29 +
, http://dbpedia.org/resource/Graphite +
, http://dbpedia.org/resource/Tool_steel +
, http://dbpedia.org/resource/Die-cast_toy +
, http://dbpedia.org/resource/41xx_steel +
, http://dbpedia.org/resource/Oxygen +
|
| http://dbpedia.org/property/wikiPageUsesTemplate
|
http://dbpedia.org/resource/Template:Merge_from +
, http://dbpedia.org/resource/Template:More_citations_needed_section +
, http://dbpedia.org/resource/Template:Convert +
, http://dbpedia.org/resource/Template:Visible_anchor +
, http://dbpedia.org/resource/Template:See_also +
, http://dbpedia.org/resource/Template:Short_description +
, http://dbpedia.org/resource/Template:Sfnp +
, http://dbpedia.org/resource/Template:Authority_control +
, http://dbpedia.org/resource/Template:Refn +
, http://dbpedia.org/resource/Template:Citation +
, http://dbpedia.org/resource/Template:Main +
, http://dbpedia.org/resource/Template:Good_article +
, http://dbpedia.org/resource/Template:Metalworking_navbox +
, http://dbpedia.org/resource/Template:As_of +
, http://dbpedia.org/resource/Template:Reflist +
|
| http://purl.org/dc/terms/subject
|
http://dbpedia.org/resource/Category:Casting_%28manufacturing%29 +
|
| http://purl.org/linguistics/gold/hypernym
|
http://dbpedia.org/resource/Metal +
|
| http://www.w3.org/ns/prov#wasDerivedFrom
|
http://en.wikipedia.org/wiki/Die_casting?oldid=1120326840&ns=0 +
|
| http://xmlns.com/foaf/0.1/depiction
|
http://commons.wikimedia.org/wiki/Special:FilePath/Magnesium_die_casting_dies.jpg +
, http://commons.wikimedia.org/wiki/Special:FilePath/Diecasting_machine_cold_chamber.jpg +
, http://commons.wikimedia.org/wiki/Special:FilePath/BMW_6-cylinder_block_Al-Mg.jpg +
, http://commons.wikimedia.org/wiki/Special:FilePath/Cold-chamber_die_casting_machine_schematic.svg +
, http://commons.wikimedia.org/wiki/Special:FilePath/Hot-chamber_die_casting_machine_schematic.svg +
|
| http://xmlns.com/foaf/0.1/isPrimaryTopicOf
|
http://en.wikipedia.org/wiki/Die_casting +
|
| owl:sameAs |
http://ko.dbpedia.org/resource/%EB%8B%A4%EC%9D%B4%EC%BA%90%EC%8A%A4%ED%8C%85 +
, http://ja.dbpedia.org/resource/%E3%83%80%E3%82%A4%E3%82%AB%E3%82%B9%E3%83%88 +
, http://pl.dbpedia.org/resource/Odlewanie_ci%C5%9Bnieniowe +
, http://et.dbpedia.org/resource/Survevalu +
, http://sv.dbpedia.org/resource/Pressgjutning +
, http://eo.dbpedia.org/resource/Metalmuldado +
, http://zh.dbpedia.org/resource/%E5%A3%93%E9%91%84 +
, http://sr.dbpedia.org/resource/Livenje_pod_pritiskom +
, http://no.dbpedia.org/resource/Presst%C3%B8ping +
, http://es.dbpedia.org/resource/Fundici%C3%B3n_a_presi%C3%B3n +
, http://rdf.freebase.com/ns/m.02rfdcc +
, http://de.dbpedia.org/resource/Druckguss +
, http://fa.dbpedia.org/resource/%D8%B1%DB%8C%D8%AE%D8%AA%D9%87%E2%80%8C%DA%AF%D8%B1%DB%8C_%D8%AA%D8%AD%D8%AA_%D9%81%D8%B4%D8%A7%D8%B1 +
, http://fr.dbpedia.org/resource/Moulage_m%C3%A9tallique +
, http://www.wikidata.org/entity/Q3325511 +
, http://ar.dbpedia.org/resource/%D8%B3%D8%A8%D9%83_%D9%81%D9%8A_%D9%82%D9%88%D8%A7%D9%84%D8%A8 +
, http://te.dbpedia.org/resource/%E0%B0%A1%E0%B1%88_%E0%B0%95%E0%B0%BE%E0%B0%B8%E0%B1%8D%E0%B0%9F%E0%B0%BF%E0%B0%82%E0%B0%97%E0%B1%8D +
, https://global.dbpedia.org/id/34gHY +
, http://pt.dbpedia.org/resource/Fundi%C3%A7%C3%A3o_injetada +
, http://ru.dbpedia.org/resource/%D0%9B%D0%B8%D1%82%D1%8C%D1%91_%D0%BC%D0%B5%D1%82%D0%B0%D0%BB%D0%BB%D0%BE%D0%B2_%D0%BF%D0%BE%D0%B4_%D0%B4%D0%B0%D0%B2%D0%BB%D0%B5%D0%BD%D0%B8%D0%B5%D0%BC +
, http://uk.dbpedia.org/resource/%D0%9B%D0%B8%D1%82%D1%82%D1%8F_%D0%BC%D0%B5%D1%82%D0%B0%D0%BB%D1%96%D0%B2_%D0%BF%D1%96%D0%B4_%D1%82%D0%B8%D1%81%D0%BA%D0%BE%D0%BC +
, http://vi.dbpedia.org/resource/%C4%90%C3%BAc_khu%C3%B4n +
, http://it.dbpedia.org/resource/Pressofusione +
, http://tr.dbpedia.org/resource/Diecast +
, http://bg.dbpedia.org/resource/%D0%9B%D0%B5%D0%B5%D0%BD%D0%B5_%D0%BF%D0%BE%D0%B4_%D0%BD%D0%B0%D0%BB%D1%8F%D0%B3%D0%B0%D0%BD%D0%B5 +
, http://yago-knowledge.org/resource/Die_casting +
, http://af.dbpedia.org/resource/Matrysgietwerk +
, http://d-nb.info/gnd/4150735-6 +
, http://cs.dbpedia.org/resource/Tlakov%C3%A9_lit%C3%AD +
, http://ml.dbpedia.org/resource/%E0%B4%AE%E0%B5%BC%E0%B4%A6%E0%B5%8D%E0%B4%A6%E0%B4%BF%E0%B4%A4_%E0%B4%85%E0%B4%9A%E0%B5%8D%E0%B4%9A%E0%B5%81%E0%B4%B5%E0%B4%BE%E0%B5%BC%E0%B4%AA%E0%B5%8D%E0%B4%AA%E0%B5%8D +
, http://ca.dbpedia.org/resource/Fosa_a_pressi%C3%B3 +
, http://simple.dbpedia.org/resource/Die_casting +
, http://dbpedia.org/resource/Die_casting +
|
| rdf:type |
http://dbpedia.org/class/yago/WikicatIndustrialProcesses +
, http://dbpedia.org/class/yago/IndustrialProcess113497928 +
, http://dbpedia.org/ontology/Band +
, http://dbpedia.org/class/yago/PhysicalEntity100001930 +
, http://dbpedia.org/class/yago/Process100029677 +
|
| rdfs:comment |
Odlewanie ciśnieniowe (odlewanie pod wysok … Odlewanie ciśnieniowe (odlewanie pod wysokim ciśnieniem) – technologia kształtowania ciekłego metalu w gotowy wyrób. Technologia ta umożliwia wytwarzanie wyrobów gotowych, głównie ze stopów metali nieżelaznych (Al, Mg, Zn, Cu). Odlewy ciśnieniowe charakteryzują się dużą dokładnością, stabilnością wymiarową, jakością powierzchni i odwzorowaniem ich kształtów.powierzchni i odwzorowaniem ich kształtów.
, 다이 캐스팅(die casting)은 융해된 금속을 금형에 고압으로 강제 주입시키는 것이 특징인 주금 공정이다. 다이 주조라고도 부른다. 사출성형과 비슷한 방식으로 2개의 경화된 다이를 사용하여 만들어진다. 대부분의 다이 캐스팅은 비철금속, 특히 아연, 구리, 알루미늄, 마그네슘, 납, 퓨터, 주소기반 합금으로 만들어진다. 캐스팅되는 금속의 종류에 따라 열가압실식 또는 냉가압실형 다이캐스트기가 사용된다.
, Druckguss (englisch High Pressure Die Cast … Druckguss (englisch High Pressure Die Casting (HPDC)) ist ein Gießverfahren für die Serien- oder Massenproduktion. Hierfür kommen in der Regel Gusslegierungen mit niedrigem Schmelzpunkt zum Einsatz. Beim Druckguss wird die flüssige Schmelze unter hohem Druck von ca. 10 bis 200 MPa und mit einer sehr hohen Formfüllgeschwindigkeit von bis zu 12 m/s in eine Druckgussform (Gussform, Kavität) gedrückt, wo sie dann erstarrt. Das Besondere am Druckgussverfahren ist, dass mit einer Dauerform, d. h. ohne Modell, gearbeitet wird. Dadurch fällt bei einer Serie gleicher Bauteile die Formherstellung nur einmal an, allerdings bei wesentlich höherem Herstellungsaufwand. Damit wird eine hohe Mengenleistung erzielt, insbesondere bei einer Warmkammer-Druckgießmaschine, bei der sich der Gießbehälter und der ne, bei der sich der Gießbehälter und der
, ダイカスト (英: die casting) とは、金型鋳造法のひとつで、金型に溶融した金属（溶湯）を圧入することにより、高い寸法精度の鋳物を短時間に大量生産する鋳造方式のことである。ダイキャストとも言われる。またこの鋳造法だけでなくダイカストによる製品をもいう。ダイカストをとらえて「鋳物の産業革命」と称す向きもある。
, Vid pressgjutning pressas smält metall und … Vid pressgjutning pressas smält metall under tryck in i en gjutform. Vid pressgjutning kan man uppnå högre måttnoggrannhet, bättre ytfinhet och tunnare godstjocklek än vid sandgjutning. Därmed kan man minska på bearbetningen och få en billigare detalj. Verktygen för pressgjutning är dock vanligtvis dyrare än för andra metoder vilket gör att det krävs stora seriestorlekar för att få en god totalekonomi. Pressgjutgods får en gjuthud som är tät, bearbetar man den är det vanligt att man bearbetar fram porer. Om den yta man bearbetat skall användas som tätningsyta bör man sätta ett porkrav på ytan.ingsyta bör man sätta ett porkrav på ytan.
, Metalmuldado estas procezo kiu estas karac … Metalmuldado estas procezo kiu estas karacterizita per perfortigo de fandita metalo je alta premo en muldilo. Tiu muldujo estas kreita uzante du plifortigitajn iloŝtalajn pecojn kiuj estis maŝinitaj en formo kaj laboro simile al injektomuldado dum la procezo. Plej metalmuldiloj estas faritaj el neferaj metaloj, specife el alojoj bazitaj en zinko, kupro, aluminio, magnezio, plumbo, kaj stano. Depende el la tipo de metalo fandota, oni uzas ĉambromaŝinon ĉu varman ĉu malvarman.uzas ĉambromaŝinon ĉu varman ĉu malvarman.
, La fosa a pressió és un procés de fosa de … La fosa a pressió és un procés de fosa de metalls que es caracteritza per forçar el metall fos a alta pressió a la cavitat del motlle. La cavitat del motlle es crea amb dues matrius d'acer d'eina endurit que s'han mecanitzat en forma i funcionen de manera similar a un motlle d'injecció durant el procés. La majoria de les peces de fosa a pressió estan fetes de metalls no fèrrics, concretament de zinc, coure, alumini, magnesi, plom, peltre i aliatges a base d'estany. Depenent del tipus de metall que es col·loca, s'utilitza una màquina de cambra calenta o freda.tza una màquina de cambra calenta o freda.
, Лиття́ мета́лів під ти́ском — машинне литт … Лиття́ мета́лів під ти́ском — машинне лиття металевого матеріалу у прес-форму під тиском. Розплав подається у форму під тиском від 7 до 700 МПа. Цей метод лиття використовують для сплавів кольорових металів (на основі цинку, алюмінію, міді, магнію тощо) завдяки їхній низькій температурі плавлення, а також для деяких сталей. Вироби можуть бути масою від декількох десятків грамів до десятків кілограмів.ох десятків грамів до десятків кілограмів.
, 压铸，或者称压力铸造，是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具腔对鎔化的金属施加高压。模 … 压铸，或者称压力铸造，是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具腔对鎔化的金属施加高压。模具通常是用强度更高的合金加工而成的，这个过程有些类似注塑成型。大多数压铸铸件都是不含铁的，例如锌、铜、铝、镁、铅、锡以及铅锡合金以及它们的合金。根据压铸类型的不同，需要使用冷室压铸机或者热室压铸机。 铸造设备和模具的造价高昂，因此压铸工艺一般只会用于批量制造大量产品。制造压铸的零部件相对来说比较容易，这一般只需要四个主要步骤，单项成本增量很低。压铸特别适合制造大量的中小型铸件，因此压铸是各种铸造工艺中使用最广泛的一种。同其他铸造技术相比，压铸的表面更为平整，拥有更高的尺寸一致性。 在传统压铸工艺的基础上诞生了几种改进型的工艺，包括减少铸造缺陷排除气孔的无孔压铸工艺。主要用于加工锌，可以减少废弃物增加成品率的直接注射工艺。还有由通用动力公司发明的精速密压铸技术以及半固态压铸等等新式压铸工艺。直接注射工艺。还有由通用动力公司发明的精速密压铸技术以及半固态压铸等等新式压铸工艺。
, A fundição injetada consiste em injetar a … A fundição injetada consiste em injetar a alta pressão um metal liquido (matéria-prima) dentro de um determinado molde de aço. Para se efetuar esta operação recorre-se a uma máquina específica. Através deste processo tecnológico, de extrema relevância, obtêm-se peças de elevado rigor geométrico, bom acabamento superficial, alta cadência e baixo custo de produção. Daí este processo ter grande importância para determinadas industrias, como a automobilística, a aeronáutica, a naval, a elétrica, etc. O processo de fundição injetada é complexo e exige atenção por parte de quem se inicia nesta área.ão por parte de quem se inicia nesta área.
, La pressofusione, detta anche Fonderia in … La pressofusione, detta anche Fonderia in conchiglia sotto pressione, è un particolare processo di fonderia in forma permanente, in cui metallo fuso viene iniettato ad alta pressione in uno stampo metallico. Tale processo fu sviluppato per la prima volta negli Stati Uniti d'America verso la seconda metà dell'Ottocento.rica verso la seconda metà dell'Ottocento.
, Die casting is a metal casting process tha … Die casting is a metal casting process that is characterized by forcing molten metal under high pressure into a mold cavity. The mold cavity is created using two hardened tool steel dies which have been machined into shape and work similarly to an injection mold during the process. Most die castings are made from non-ferrous metals, specifically zinc, copper, aluminium, magnesium, lead, pewter, and tin-based alloys. Depending on the type of metal being cast, a hot- or cold-chamber machine is used.t, a hot- or cold-chamber machine is used.
, Tlakové lití patří mezi způsoby přesného lití, při kterém se forma plní taveninou pod vysokým tlakem. Proto se také místo výrazu tlakové lití užívá výraz vysokotlaké lití.
, Lors du moulage métallique ou moulage perm … Lors du moulage métallique ou moulage permanent le moule est réutilisable plusieurs fois. Le démoulage est rendu possible par la différence de matière entre le moule et le métal coulé. Le moule subit toujours un poteyage avant introduction du métal en fusion.age avant introduction du métal en fusion.
, Литьё металлов под давлением — способ изго … Литьё металлов под давлением — способ изготовления отливок, при котором сплав приобретает форму отливки, быстро заполняя пресс-форму, сплав под высоким давлением от 7 до 700 МПа формируется в нужную форму. Этот способ применяется для сплавов цветных металлов (на основе цинка, алюминия, меди, магния, сплав ) из-за их низкой температуры плавления, а также для некоторых сталей. Изделия могут быть массой от десятков граммов до десятков килограммов. десятков граммов до десятков килограммов.
, السباكة في القوالب هي عملية دفع المعدن الم … السباكة في القوالب هي عملية دفع المعدن المنصهر تحت ضغط عالي داخل فجوة (المشكلة داخل القالب)، ويجب أن يكون المسبوك من مادة غير حديدية مثال ذلك الألمنيوم والزنك والمغنيسيوم. كما أن المعادن الحديدية يمكن أن تستخدم في أمور معينة. وتستخدم هذه الطريقة من السبك خصوصًا عندما يكون المنتج ذا حجم صغير أو متوسط، ويكون الإنتاج المطلوب بكميات كبيرة وجودة عالية ودقة عالية في القياسات والأبعاد. وهذه الخواص والمميزات جعلت السبك بالقوالب من أهم طرق إنتاج المعادن على الإطلاق. وفي السنوات السابقة استخدم السبك بالقوالب في حقن البلاستيك لأنها قليلة التكلفة وأخف في المعدات.استيك لأنها قليلة التكلفة وأخف في المعدات.
, La fundición a presión es un proceso de fu … La fundición a presión es un proceso de fundición de metales que se caracteriza por forzar a un metal fundido a ser introducido a alta presión en una cavidad de un molde. La cavidad del molde se crea utilizando dos matrices de acero para herramientas endurecidas que se han mecanizado para darles forma y trabajarlas y que funcionan de forma similar a un molde de inyección durante el proceso. La mayoría de las piezas de fundición a presión se fabrican con metales no ferrosos, concretamente con zinc, cobre, aluminio, magnesio, plomo, estaño y aleaciones a base de estaño. Según el tipo de metal que se funda, se utiliza una máquina de cámara caliente o fría.iza una máquina de cámara caliente o fría.
|
| rdfs:label |
Metalmuldado
, Pressgjutning
, Fundição injetada
, Die casting
, ダイカスト
, Fundición a presión
, Druckguss
, Pressofusione
, Лиття металів під тиском
, Fosa a pressió
, Tlakové lití
, Moulage métallique
, 壓鑄
, Odlewanie ciśnieniowe
, Литьё металлов под давлением
, 다이캐스팅
, سبك في قوالب
|
| rdfs:seeAlso |
http://dbpedia.org/resource/Casting_defect +
|
