| http://dbpedia.org/ontology/abstract
|
La métallurgie des poudres est l'ensemble … La métallurgie des poudres est l'ensemble des sciences et techniques de fabrication des pièces métalliques par frittage de poudres par amalgame. Comme il n'y a pas de fusion (le frittage consiste globalement en un brasage des grains par diffusion et fusion locale), cette technique permet de moins chauffer (donc de faire des économies d'énergie), et d'avoir un retrait très faible au refroidissement. On peut donc avoir des surfaces fonctionnelles brutes de frittage, ne nécessitant pas d'usinage ultérieur, ce qui permet d'économiser du matériau et de la main d'œuvre, donc de réduire les coûts ainsi que l'impact environnemental. Par ailleurs, les grains gardant globalement la même forme après frittage, cela permet de maîtriser la microstructure de la pièce, et donc d'avoir des propriétés mécaniques intéressantes sans faire de traitement thermomécanique, d'où une économie supplémentaire en dépense énergétique et en coût. Il est notamment possible de produire des aimants, des composites, des « », des pièces métalliques poreuses ou de préparer divers alliages de métaux. Par contre, le développement de la technique de fabrication nécessite une étude coûteuse, et la poudre métallique, si elle est très fine, doit être conservée sous une atmosphère neutre (par exemple diazote) pour éviter une oxydation qui pourrait être catastrophique (combustion, voire explosion).astrophique (combustion, voire explosion).
, Cruthanna miotalacha a dhéanamh trí phúdar … Cruthanna miotalacha a dhéanamh trí phúdar an mhiotail a chomhbhrú isteach sa bhfoirm chríochnaithe nó gar di. Baineadh feidhm aisti ar dtús chun filiméid tungstain a dhéanamh i gcomhair bolgán leictreach, agus anois chun uirlisí gearrtha cairbíd tungstain is imthacaí féinbhealaithe a dhéanamh. Is féidir é a dhéanamh le hiarann, stán, nicil, copar, alúmanam is tíotáiniam. Ar dtús déantar na púdair le páirteagail rialta de thoisí ar leith trí adamhú (trí sprae den mhiotal leáite a fhuarú go tapa) nó deascadh rialaithe ceimiceach. Ansin comhbhrúitear an púdar isteach i múnla roimh é a theaschóireáil (sintéarú). Is amhlaidh a tharlaíonn táthú idir na páirteagail ag na pointí tadhaill ar fud an struchtúir. I mbealach eile, cothaítear an púdar ó chrannóg isteach sa bhearna idir dhá rollóir chun stiall a dhéanamh. Is costéifeachtúil an modh deantúsaíochta é, agus tugann sé póiriúlacht sa struchtur más inmhianaithe é sin.lacht sa struchtur más inmhianaithe é sin.
, Poedermetallurgie is de techniek om metaal … Poedermetallurgie is de techniek om metaallegeringen aan te maken vanuit poedervorm, dus niet vanuit een vloeibare smelt zoals gebruikelijk. De legeringselementen worden in fijn poeder < 0,6 mm samengebracht en goed gemengd en in vormen geperst onder hoge druk 100 tot 1000 megapascal en dan verhit tot onder de smelttemperatuur. Dit is het zogenaamde sinteren. Een goed voorbeeld is wolfraamcarbide een zeer hard materiaal dat onder de merkaam WIDIA (Duits wie Diamant: zoals diamant) toepassing vindt in zoals beitels en boren. Omdat wolfraam zo'n hoog smeltpunt heeft, zou het onmogelijk zijn om wolfraamcarbide anders dan met poedermetallurgie aan te maken.rs dan met poedermetallurgie aan te maken.
, Die Pulvermetallurgie bezeichnet einen Zwe … Die Pulvermetallurgie bezeichnet einen Zweig der Metallurgie, der sich mit der Herstellung von Metallpulvern und deren Weiterverarbeitung befasst. Die Fertigungsverfahren der Pulvermetallurgie sind gekennzeichnet durch die mechanische Verdichtung von Metallpulvern in Formwerkzeugen oder Pressen und gleichzeitiges oder anschließendes Sintern des „Grünlings“ bei hohen Temperaturen oder Warmwalzen zu einem Block. Das Ergebnis sind feste, feingefügige Halbzeug- oder Fertigteile. Besonders geeignet ist Sintern für die Massenproduktion kleiner, leichter Formteile und Walzen für große Sintermetallblöcke. Für hochschmelzende Metalle wie Wolfram ist die Pulvermetallurgie das einzige mit vertretbarem Aufwand anwendbare Verfahren.vertretbarem Aufwand anwendbare Verfahren.
, Metalurgia proszków – metoda wytwarzania p … Metalurgia proszków – metoda wytwarzania przedmiotów z proszków metali bez topienia ich. Oddzielne cząstki proszków łączą się ze sobą w jednolitą masę podczas wygrzewania silnie sprasowanych kształtek w atmosferze redukującej lub obojętnej. Proces metalurgii proszków jest ekonomiczną metodą wielkoseryjnej produkcji elementów o niewielkich prostych kształtach, w wyniku której uzyskuje się w pełni zwarte sprasowane komponenty. Technologia ta umożliwia uzyskanie jednorodnej mikrostruktury wolnej od niemetalicznych wtrąceń i defektów. Produkty metalurgii proszków charakteryzują się wyjątkowymi właściwościami mechanicznymi i odpornością na zużycie, dzięki czemu znajdują szerokie zastosowanie w różnych branżach, takich jak m.in. przemysł lotniczy i kosmonautyczny, przemysł drzewny (zęby pił) itp. Metodami metalurgii proszków wytwarzamy:
* przedmioty z metali trudno topliwych jak np. wolfram, molibden, tantal, iryd,
* spieki metali i niemetali wykazujących znaczne różnice temperatury topnienia jak np. materiały na styki elektryczne z wolframu i srebra, szczotki do maszyn elektrycznych z grafitu i miedzi,
* materiały porowate na łożyska samosmarujące,
* materiały, które w stanie ciekłym są gęstopłynne i trudne do odlewania jak np. materiały na specjalne magnesy trwałe. Korzyści wynikające z zastosowania metalurgii proszków w zastępstwie konwencjonalnej metalurgii:
* można otrzymać materiały których innymi metodami wytworzyć się nie da,
* własności fizyczne i chemiczne otrzymanych wyrobów można regulować w szerokim zakresie,
* można uzyskać materiał o określonej, zaprojektowanej i wolnej od segregacji strukturze, o kontrolowanej lub o kontrolowanej anizotropii,
* porowatość i przepuszczalność wyrobów może się zmieniać w szerokich granicach. Metody wytwarzania proszków dzielimy na 5 podstawowych grup, od których zależny jest kształt proszku, a co za tym idzie własności w późniejszych procesach prasowania i spiekania:
* mechaniczne (mielenie, kruszenie, )
* fizykomechaniczne
* fizyczne (odparowanie i )
* fizyko-chemiczne (redukcja tlenków i innych związków, dysocjacja tlenków i innych związków, samorozpad)
* chemiczne (zol-żel, elektroliza stopionych soli lub roztworów wodnych soli) W metalurgii proszków surowcami są proszki różnych metali, stopów, proszki niemetaliczne.ych metali, stopów, proszki niemetaliczne.
, Pulvermetallurgi innebär att fasta kroppar … Pulvermetallurgi innebär att fasta kroppar produceras utan att materialet helt antar smält fas. Första steget vid produktion är att pulvret tillverkas. Därefter blandas pulvret samman med smörjmedel, för att sedan formas till en detalj. Detaljen formas genom pressning till en grönkropp. Grönkroppen, som är porös, sintras för att få rätt mekaniska egenskaper och dess slutgiltiga form. Sintring innebär att porerna sluts genom upphettning.nebär att porerna sluts genom upphettning.
, Prášková metalurgie je metoda výroby dílů (polotovarů i finálních výrobků) z prášků kovů, oxidů a karbidů kovů a nekovových prášků. Dost často se používají i směsi těchto materiálů.
, La pulverimetal·lúrgia, també anomenada me … La pulverimetal·lúrgia, també anomenada metal·lúrgia de les pólvores, és l'aglomeració de partícules finament dividides mitjançant pressió i temperatura. És una tècnica per donar forma a materials metàl·lics a partir de components que fonen a molt altes temperatures, que tenen una extremada duresa, per fer aliatges que no es podrien fer amb els mètodes habituals o altres característiques especials que fan que no es pugui aplicar uns processos d'obtenció més tradicionals. Aquest procés consta de tres fases: producció de les pólvores, compressió i sinterització. les pólvores, compressió i sinterització.
, 粉末冶金（Powder metallurgy），是一种以金属粉末为原料，经压制和烧结制成各种制品的加工方法。粉末冶金工艺包含三个主要步骤，首先，主要组成材料被分解成许许多多的细小颗粒组成的粉末；然后，将粉末装入模具型腔，施以一定的压力，形成具有所需零件形状和尺寸的压坯；最后，对压坯进行烧结。 粉末冶金零件生产工艺的本质性优势是，具有零件最终成形能力和材料利用率很高。
, Порошковая металлургия — технология получе … Порошковая металлургия — технология получения металлических порошков и изготовления изделий из них (или их композиций с неметаллическими порошками). В общем виде технологический процесс порошковой металлургии состоит из четырёх основных этапов: производство порошков, смешивание порошков, уплотнение (прессование, брикетирование) и спекание. Применяется как экономически выгодная замена механической обработки при массовом производстве. Технология позволяет получить высокоточные изделия. Также применяется для достижения особых свойств или заданных характеристик, которые невозможно получить каким-либо другим методом.зможно получить каким-либо другим методом.
, 粉末冶金（ふんまつやきん、英: powder metallurgy）とは、金属粉末を … 粉末冶金（ふんまつやきん、英: powder metallurgy）とは、金属粉末を成型して焼結し、金属製品を造る製法。陶磁器の製法に近い。鋳造では融点・比重の組合せで均一な組織が作りにくい合金の製造や、鋳造よりも後加工の少ない素材の製造などに利点がある。 作り出された部品や材質の総称についてはまたはという呼び方をする。 「冶金」は、金属学の分野のうち製法を研究する分野の冶金学などに用いられるやや古い用語。 金属粉末表面の酸化皮膜は焼結には妨げとなるので、還元雰囲気中や不活性ガス中や真空中で行われる事もある。主な成型法はプレス成形であり、近年、新技術として金属粉末射出成形法が注目されている。 もとはタングステンのような高融点材料や含油軸受のような、他の加工プロセスでは適用が困難であるような加工品に用いられていたが、機械加工をしなくても精度の良い部品を効率よく生産できることが認識され、機械部品分野への普及が拡大している。度の良い部品を効率よく生産できることが認識され、機械部品分野への普及が拡大している。
, Con l'espressione metallurgia delle polver … Con l'espressione metallurgia delle polveri si indica la sequenza di operazioni che portano alla e trasformazione di un materiale pulvirulento metallico in un materiale indivisibile. Le operazioni che vengono svolte a tale scopo sono, nell'ordine:
* riduzione del materiale in polvere
* condizionamento delle polveri
* sinterizzazione ad elevata pressione e temperatura oppure pressatura e formatura (a temperatura ambiente) e successiva sinterizzazione ad elevata temperatura.va sinterizzazione ad elevata temperatura.
, Powder metallurgy (PM) is a term covering … Powder metallurgy (PM) is a term covering a wide range of ways in which materials or components are made from metal powders. PM processes can reduce or eliminate the need for subtractive processes in manufacturing, lowering material losses and reducing the cost of the final product. Powder metallurgy is also used to make unique materials impossible to get from melting or forming in other ways. A very important product of this type is tungsten carbide (WC). WC is used to cut and form other metals and is made from WC particles bonded with cobalt. It is very widely used in industry for tools of many types and globally ~50,000 tonnes/year (t/y) is made by PM. Other products include sintered filters, porous oil-impregnated bearings, electrical contacts and diamond tools. Since the advent of industrial production–scale metal powder–based additive manufacturing (AM) in the 2010s, selective laser sintering and other metal AM processes are a new category of commercially important powder metallurgy applications. important powder metallurgy applications.
, A metalurgia do pó é um processo de fabric … A metalurgia do pó é um processo de fabricação que produz peças metálicas através da compactação de pó-metálico seguida da sinterização. O processo consiste em compactar e/ou modelar a mistura e aquecê-la (etapa chamada de sinterização), com o objetivo de gerar continuidade de matéria entre as partículas e melhorar a resistência. A característica específica do processo é que a temperatura permanece abaixo da temperatura de fusão do elemento constituinte principal. fusão do elemento constituinte principal.
, ميتالوجيا المساحيق (بالإنجليزية: Powder me … ميتالوجيا المساحيق (بالإنجليزية: Powder metallurgy) هي عملية مزج مواد موجودة في صورة مساحيق دقيقة، عن طريق ضغطهم إلى شكل أو هيئة مرغوبة، ثم تسخين تلك المادة المضغوطة في وسط متحكم به لدمج تلك الحبيبات سويًا. تنقسم عملية التشكيل تلك إلى أربع مراحل أساسية : 1.
* إنتاج المسحوق (الحبيبات الدقيقة). 2.
* مزج المسحوق. 3.
* الضغط. 4.
* التسخين لدمج الحبيبات. أحيانًا ما يتم إضافة مرحلة تالية بعد عملية التسخين لدمج الحبيبات، الهدف منها الحصول على خواص خاصة أو حتى تحسين الخواص الموجودة. تعدين المساحيق حتى تحسين الخواص الموجودة. تعدين المساحيق
, Порошко́ва металургі́я — галузь науки і те … Порошко́ва металургі́я — галузь науки і техніки, яка охоплює виробництво металевих порошків, а також виробів з них, або їхніх сумішей з неметалевими порошками. Важливими відмінними рисами даної галузі є одержання речовин у порошкоподібному стані та проведення операції нагрівання (спікання) заготовок із порошків при температурі нижче точки плавлення відповідного металу, або у випадку суміші різнорідних порошків, нижче температури плавлення найменш тугоплавкого компонента основи. Отже, послідовне здійснення в єдиному циклі операцій одержання порошку і перетворення його у виріб становить суть порошкової металургії. Серед наявних різноманітних способів обробки металів порошкова металургія займає своє особливе місце, тому що дозволяє не тільки робити вироби різних форм і призначень, але і створювати принципово нові матеріали, одержати які іншими шляхом украй важко або взагалі неможливо. Порошкова металургія успішно конкурує з литтям, обробкою тиском, різанням та іншими методами, доповнюючи або заміняючи їх.ими методами, доповнюючи або заміняючи їх.
, Pulvormetalurgio (PM) en metalurgio estas … Pulvormetalurgio (PM) en metalurgio estas termino kiu kovras ampleksan gamon de manieroj en kiuj materialoj aŭ komponantoj estas farataj el metalaj pulvoroj. PM procezoj povas eviti, aŭ ege malpliigi, la neceson uzi forigon de procezitaj metaloj, tiele draste malpliigante perdojn en fabrikado kaj ofte rezulte en pli malaltaj kostoj. Pulvormetalurgio estas uzata ankaŭ por fari unikajn materialojn maleble fandeblaj aŭ por formi ilin en aliaj manieroj. Tre grava producto de tiu tipo estas volframa karbonido, kiu estas uzata por tranĉi kaj formi aliajn metalojn kaj estas farita el partikloj de volframa karbonido ligita per kobalto. Ĝi estas tre amplekse uzata en industrio por iloj de multaj tipoj kaj tutmonde ~50,000t/jaro estas faritaj per PM. Aliaj produktoj estas sinterigitaj filtroj, porecaj ole-impregnitaj teniloj, elektraj kontaktiloj kaj diamantaj iloj., elektraj kontaktiloj kaj diamantaj iloj.
, La pulvimetalurgia o metalurgia de polvos … La pulvimetalurgia o metalurgia de polvos es un proceso de fabricación de objetos metálicos que, partiendo de polvos finos y tras su compactación para darles una forma determinada, se calientan en una atmósfera controlada para la obtención de la pieza. Este proceso es adecuado para la fabricación de grandes series de piezas pequeñas de gran precisión, para materiales o mezclas poco comunes y para controlar el grado de porosidad o permeabilidad.Algunos productos típicos son rodamientos, árboles de levas, herramientas de corte, segmentos de pistones, guías de válvulas, filtros, etc.pistones, guías de válvulas, filtros, etc.
|
| http://dbpedia.org/ontology/thumbnail
|
http://commons.wikimedia.org/wiki/Special:FilePath/Iron_powder.jpg?width=300 +
|
| http://dbpedia.org/ontology/wikiPageExternalLink
|
https://anstudypedia.files.wordpress.com/2015/05/black-kohser-degarmos-materials-processes-manufacturing-10th.pdf +
, http://www.mech.kuleuven.be/pp/research/files/informatieblaadje_algemeen_eng.pdf +
, https://www.apmiinternational.org/ +
, https://web.archive.org/web/20151210223620/https:/www.ameslab.gov/mpc/video +
|
| http://dbpedia.org/ontology/wikiPageID
|
495768
|
| http://dbpedia.org/ontology/wikiPageLength
|
43325
|
| http://dbpedia.org/ontology/wikiPageRevisionID
|
1102717649
|
| http://dbpedia.org/ontology/wikiPageWikiLink
|
http://dbpedia.org/resource/Inconel +
, http://dbpedia.org/resource/Diamond_tool +
, http://dbpedia.org/resource/Surface_energy +
, http://dbpedia.org/resource/Coin +
, http://dbpedia.org/resource/Selective_laser_melting +
, http://dbpedia.org/resource/Carbide +
, http://dbpedia.org/resource/Spark_plasma_sintering +
, http://dbpedia.org/resource/Heat_shield +
, http://dbpedia.org/resource/Formate +
, http://dbpedia.org/resource/Grain_boundary +
, http://dbpedia.org/resource/Ferrite_core +
, http://dbpedia.org/resource/Hydraulic_ram +
, http://dbpedia.org/resource/Asperity_%28material_science%29 +
, http://dbpedia.org/resource/Plasma_%28physics%29 +
, http://dbpedia.org/resource/Category:Powders +
, http://dbpedia.org/resource/Metal_powder +
, http://dbpedia.org/resource/Reynolds_number +
, http://dbpedia.org/resource/Alloy +
, http://dbpedia.org/resource/Condensation +
, http://dbpedia.org/resource/Aluminium +
, http://dbpedia.org/resource/Subtractive_manufacturing +
, http://dbpedia.org/resource/Spray_forming +
, http://dbpedia.org/resource/Light_bulb +
, http://dbpedia.org/resource/Diffusion +
, http://dbpedia.org/resource/Tungsten_carbide +
, http://dbpedia.org/resource/Brass +
, http://dbpedia.org/resource/Oxalate +
, http://dbpedia.org/resource/Forging +
, http://dbpedia.org/resource/3D_printing +
, http://dbpedia.org/resource/Redox +
, http://dbpedia.org/resource/Hot_pressing +
, http://dbpedia.org/resource/Porosity +
, http://dbpedia.org/resource/Argon +
, http://dbpedia.org/resource/Cyclonic_separation +
, http://dbpedia.org/resource/Phase_%28matter%29 +
, http://dbpedia.org/resource/Casting +
, http://dbpedia.org/resource/Homologous_temperature +
, http://dbpedia.org/resource/Sintering +
, http://dbpedia.org/resource/Microwave +
, http://dbpedia.org/resource/Lubricant +
, http://dbpedia.org/resource/Extrusion +
, http://dbpedia.org/resource/Carbon +
, http://dbpedia.org/resource/Magnet +
, http://dbpedia.org/resource/File:Iron_powder.JPG +
, http://dbpedia.org/resource/Gibbs%27_phase_rule +
, http://dbpedia.org/resource/Copper +
, http://dbpedia.org/resource/Ductility +
, http://dbpedia.org/resource/Additive_manufacturing +
, http://dbpedia.org/resource/Steels +
, http://dbpedia.org/resource/Electron_beam_melting +
, http://dbpedia.org/resource/Toughness +
, http://dbpedia.org/resource/Titanium +
, http://dbpedia.org/resource/Category:Ceramic_engineering +
, http://dbpedia.org/resource/Category:Metalworking +
, http://dbpedia.org/resource/Tonne +
, http://dbpedia.org/resource/Nickel_brass +
, http://dbpedia.org/resource/Capacitor_discharge_sintering +
, http://dbpedia.org/resource/Nitride +
, http://dbpedia.org/resource/Selective_laser_sintering +
, http://dbpedia.org/resource/Magnesium +
, http://dbpedia.org/resource/Ceramic +
, http://dbpedia.org/resource/Strength_of_materials +
, http://dbpedia.org/resource/Bearing_%28mechanical%29 +
, http://dbpedia.org/resource/File:Rhodium_powder_pressed_melted.jpg +
, http://dbpedia.org/resource/Mechanical_powder_press +
, http://dbpedia.org/resource/S:Advanced_Automation_for_Space_Missions/Appendix_4C +
, http://dbpedia.org/resource/File:Powder_Compaction_Press.jpg +
, http://dbpedia.org/resource/Undercut_%28manufacturing%29 +
, http://dbpedia.org/resource/Cemented_carbide +
, http://dbpedia.org/resource/Compaction_of_ceramic_powders +
, http://dbpedia.org/resource/Evaporation +
, http://dbpedia.org/resource/Electro_sinter_forging +
, http://dbpedia.org/resource/Conductivity_%28electrolytic%29 +
, http://dbpedia.org/resource/Green_strength +
, http://dbpedia.org/resource/Heat_treatment +
, http://dbpedia.org/resource/Plasticizer +
, http://dbpedia.org/resource/Cobalt +
, http://dbpedia.org/resource/Deformation_%28engineering%29 +
, http://dbpedia.org/resource/Monel +
, http://dbpedia.org/resource/Metal_powders +
, http://dbpedia.org/resource/Coining_%28metalworking%29 +
, http://dbpedia.org/resource/Ames_Laboratory +
, http://dbpedia.org/resource/Cupro-nickel +
, http://dbpedia.org/resource/Flame +
, http://dbpedia.org/resource/Hot_isostatic_pressing +
, http://dbpedia.org/resource/Nickel +
|
| http://dbpedia.org/property/wikiPageUsesTemplate
|
http://dbpedia.org/resource/Template:Cite_book +
, http://dbpedia.org/resource/Template:More_citations_needed +
, http://dbpedia.org/resource/Template:Convert +
, http://dbpedia.org/resource/Template:Expand_section +
, http://dbpedia.org/resource/Template:As_of +
, http://dbpedia.org/resource/Template:Reflist +
, http://dbpedia.org/resource/Template:Main +
, http://dbpedia.org/resource/Template:Citation_needed +
, http://dbpedia.org/resource/Template:Authority_control +
, http://dbpedia.org/resource/Template:Short_description +
, http://dbpedia.org/resource/Template:Elucidate +
|
| http://purl.org/dc/terms/subject
|
http://dbpedia.org/resource/Category:Ceramic_engineering +
, http://dbpedia.org/resource/Category:Powders +
, http://dbpedia.org/resource/Category:Metalworking +
|
| http://purl.org/linguistics/gold/hypernym
|
http://dbpedia.org/resource/Term +
|
| http://www.w3.org/ns/prov#wasDerivedFrom
|
http://en.wikipedia.org/wiki/Powder_metallurgy?oldid=1102717649&ns=0 +
|
| http://xmlns.com/foaf/0.1/depiction
|
http://commons.wikimedia.org/wiki/Special:FilePath/Rhodium_powder_pressed_melted.jpg +
, http://commons.wikimedia.org/wiki/Special:FilePath/Iron_powder.jpg +
, http://commons.wikimedia.org/wiki/Special:FilePath/Powder_Compaction_Press.jpg +
|
| http://xmlns.com/foaf/0.1/isPrimaryTopicOf
|
http://en.wikipedia.org/wiki/Powder_metallurgy +
|
| owl:sameAs |
http://hi.dbpedia.org/resource/%E0%A4%AA%E0%A4%BE%E0%A4%89%E0%A4%A1%E0%A4%B0_%E0%A4%A7%E0%A4%BE%E0%A4%A4%E0%A5%81%E0%A4%95%E0%A4%B0%E0%A5%8D%E0%A4%AE +
, http://fr.dbpedia.org/resource/M%C3%A9tallurgie_des_poudres +
, http://sv.dbpedia.org/resource/Pulvermetallurgi +
, http://fi.dbpedia.org/resource/Jauhemetallurgia +
, http://d-nb.info/gnd/4047840-3 +
, http://hu.dbpedia.org/resource/Porkoh%C3%A1szat +
, http://fa.dbpedia.org/resource/%D9%85%D8%AA%D8%A7%D9%84%D9%88%D8%B1%DA%98%DB%8C_%D9%BE%D9%88%D8%AF%D8%B1 +
, http://hr.dbpedia.org/resource/Metalurgija_praha +
, http://es.dbpedia.org/resource/Pulvimetalurgia +
, http://zh.dbpedia.org/resource/%E7%B2%89%E6%9C%AB%E5%86%B6%E9%87%91 +
, http://sh.dbpedia.org/resource/Metalurgija_praha +
, http://ms.dbpedia.org/resource/Metalurgi_serbuk +
, http://ga.dbpedia.org/resource/P%C3%BAdarmhiotal%C3%B3ireacht +
, http://cv.dbpedia.org/resource/%D0%9C%D1%8B%D0%BC%D0%B0%D0%BB%D0%BB%D0%B0_%D0%BC%D0%B5%D1%82%D0%B0%D0%BB%D0%BB%D1%83%D1%80%D0%B3%D0%B8 +
, https://global.dbpedia.org/id/4tSX1 +
, http://ja.dbpedia.org/resource/%E7%B2%89%E6%9C%AB%E5%86%B6%E9%87%91 +
, http://pl.dbpedia.org/resource/Metalurgia_proszk%C3%B3w +
, http://de.dbpedia.org/resource/Pulvermetallurgie +
, http://kk.dbpedia.org/resource/%D2%B0%D0%BD%D1%82%D0%B0%D2%9B%D1%82%D1%8B%D2%9B_%D0%BC%D0%B5%D1%82%D0%B0%D0%BB%D0%BB%D1%83%D1%80%D0%B3%D0%B8%D1%8F +
, http://www.wikidata.org/entity/Q726605 +
, http://tr.dbpedia.org/resource/Toz_metalurjisi +
, http://ca.dbpedia.org/resource/Pulverimetal%C2%B7l%C3%BArgia +
, http://th.dbpedia.org/resource/Powder_metallurgy +
, http://pt.dbpedia.org/resource/Metalurgia_do_p%C3%B3 +
, http://nl.dbpedia.org/resource/Poedermetallurgie +
, http://ar.dbpedia.org/resource/%D9%85%D9%8A%D8%AA%D8%A7%D9%84%D9%88%D8%B1%D8%AC%D9%8A%D8%A7_%D8%A7%D9%84%D9%85%D8%B3%D8%A7%D8%AD%D9%8A%D9%82 +
, http://uz.dbpedia.org/resource/Kukun_metallurgiyasi +
, http://dbpedia.org/resource/Powder_metallurgy +
, http://it.dbpedia.org/resource/Metallurgia_delle_polveri +
, http://rdf.freebase.com/ns/m.02hc5p +
, http://eo.dbpedia.org/resource/Pulvormetalurgio +
, http://uk.dbpedia.org/resource/%D0%9F%D0%BE%D1%80%D0%BE%D1%88%D0%BA%D0%BE%D0%B2%D0%B0_%D0%BC%D0%B5%D1%82%D0%B0%D0%BB%D1%83%D1%80%D0%B3%D1%96%D1%8F +
, http://sk.dbpedia.org/resource/Pr%C3%A1%C5%A1kov%C3%A1_metalurgia +
, http://sl.dbpedia.org/resource/Metalurgija_prahov +
, http://cs.dbpedia.org/resource/Pr%C3%A1%C5%A1kov%C3%A1_metalurgie +
, http://ru.dbpedia.org/resource/%D0%9F%D0%BE%D1%80%D0%BE%D1%88%D0%BA%D0%BE%D0%B2%D0%B0%D1%8F_%D0%BC%D0%B5%D1%82%D0%B0%D0%BB%D0%BB%D1%83%D1%80%D0%B3%D0%B8%D1%8F +
|
| rdfs:comment |
A metalurgia do pó é um processo de fabric … A metalurgia do pó é um processo de fabricação que produz peças metálicas através da compactação de pó-metálico seguida da sinterização. O processo consiste em compactar e/ou modelar a mistura e aquecê-la (etapa chamada de sinterização), com o objetivo de gerar continuidade de matéria entre as partículas e melhorar a resistência. A característica específica do processo é que a temperatura permanece abaixo da temperatura de fusão do elemento constituinte principal. fusão do elemento constituinte principal.
, Prášková metalurgie je metoda výroby dílů (polotovarů i finálních výrobků) z prášků kovů, oxidů a karbidů kovů a nekovových prášků. Dost často se používají i směsi těchto materiálů.
, Pulvormetalurgio (PM) en metalurgio estas … Pulvormetalurgio (PM) en metalurgio estas termino kiu kovras ampleksan gamon de manieroj en kiuj materialoj aŭ komponantoj estas farataj el metalaj pulvoroj. PM procezoj povas eviti, aŭ ege malpliigi, la neceson uzi forigon de procezitaj metaloj, tiele draste malpliigante perdojn en fabrikado kaj ofte rezulte en pli malaltaj kostoj.o kaj ofte rezulte en pli malaltaj kostoj.
, Metalurgia proszków – metoda wytwarzania p … Metalurgia proszków – metoda wytwarzania przedmiotów z proszków metali bez topienia ich. Oddzielne cząstki proszków łączą się ze sobą w jednolitą masę podczas wygrzewania silnie sprasowanych kształtek w atmosferze redukującej lub obojętnej. Proces metalurgii proszków jest ekonomiczną metodą wielkoseryjnej produkcji elementów o niewielkich prostych kształtach, w wyniku której uzyskuje się w pełni zwarte sprasowane komponenty. Technologia ta umożliwia uzyskanie jednorodnej mikrostruktury wolnej od niemetalicznych wtrąceń i defektów. Metodami metalurgii proszków wytwarzamy:. Metodami metalurgii proszków wytwarzamy:
, La pulvimetalurgia o metalurgia de polvos … La pulvimetalurgia o metalurgia de polvos es un proceso de fabricación de objetos metálicos que, partiendo de polvos finos y tras su compactación para darles una forma determinada, se calientan en una atmósfera controlada para la obtención de la pieza. Este proceso es adecuado para la fabricación de grandes series de piezas pequeñas de gran precisión, para materiales o mezclas poco comunes y para controlar el grado de porosidad o permeabilidad.Algunos productos típicos son rodamientos, árboles de levas, herramientas de corte, segmentos de pistones, guías de válvulas, filtros, etc.pistones, guías de válvulas, filtros, etc.
, 粉末冶金（Powder metallurgy），是一种以金属粉末为原料，经压制和烧结制成各种制品的加工方法。粉末冶金工艺包含三个主要步骤，首先，主要组成材料被分解成许许多多的细小颗粒组成的粉末；然后，将粉末装入模具型腔，施以一定的压力，形成具有所需零件形状和尺寸的压坯；最后，对压坯进行烧结。 粉末冶金零件生产工艺的本质性优势是，具有零件最终成形能力和材料利用率很高。
, ميتالوجيا المساحيق (بالإنجليزية: Powder me … ميتالوجيا المساحيق (بالإنجليزية: Powder metallurgy) هي عملية مزج مواد موجودة في صورة مساحيق دقيقة، عن طريق ضغطهم إلى شكل أو هيئة مرغوبة، ثم تسخين تلك المادة المضغوطة في وسط متحكم به لدمج تلك الحبيبات سويًا. تنقسم عملية التشكيل تلك إلى أربع مراحل أساسية : 1.
* إنتاج المسحوق (الحبيبات الدقيقة). 2.
* مزج المسحوق. 3.
* الضغط. 4.
* التسخين لدمج الحبيبات. أحيانًا ما يتم إضافة مرحلة تالية بعد عملية التسخين لدمج الحبيبات، الهدف منها الحصول على خواص خاصة أو حتى تحسين الخواص الموجودة. تعدين المساحيق حتى تحسين الخواص الموجودة. تعدين المساحيق
, Порошковая металлургия — технология получе … Порошковая металлургия — технология получения металлических порошков и изготовления изделий из них (или их композиций с неметаллическими порошками). В общем виде технологический процесс порошковой металлургии состоит из четырёх основных этапов: производство порошков, смешивание порошков, уплотнение (прессование, брикетирование) и спекание. (прессование, брикетирование) и спекание.
, La pulverimetal·lúrgia, també anomenada me … La pulverimetal·lúrgia, també anomenada metal·lúrgia de les pólvores, és l'aglomeració de partícules finament dividides mitjançant pressió i temperatura. És una tècnica per donar forma a materials metàl·lics a partir de components que fonen a molt altes temperatures, que tenen una extremada duresa, per fer aliatges que no es podrien fer amb els mètodes habituals o altres característiques especials que fan que no es pugui aplicar uns processos d'obtenció més tradicionals. Aquest procés consta de tres fases: producció de les pólvores, compressió i sinterització. les pólvores, compressió i sinterització.
, Die Pulvermetallurgie bezeichnet einen Zwe … Die Pulvermetallurgie bezeichnet einen Zweig der Metallurgie, der sich mit der Herstellung von Metallpulvern und deren Weiterverarbeitung befasst. Die Fertigungsverfahren der Pulvermetallurgie sind gekennzeichnet durch die mechanische Verdichtung von Metallpulvern in Formwerkzeugen oder Pressen und gleichzeitiges oder anschließendes Sintern des „Grünlings“ bei hohen Temperaturen oder Warmwalzen zu einem Block. Für hochschmelzende Metalle wie Wolfram ist die Pulvermetallurgie das einzige mit vertretbarem Aufwand anwendbare Verfahren.vertretbarem Aufwand anwendbare Verfahren.
, Powder metallurgy (PM) is a term covering … Powder metallurgy (PM) is a term covering a wide range of ways in which materials or components are made from metal powders. PM processes can reduce or eliminate the need for subtractive processes in manufacturing, lowering material losses and reducing the cost of the final product. Since the advent of industrial production–scale metal powder–based additive manufacturing (AM) in the 2010s, selective laser sintering and other metal AM processes are a new category of commercially important powder metallurgy applications. important powder metallurgy applications.
, Poedermetallurgie is de techniek om metaal … Poedermetallurgie is de techniek om metaallegeringen aan te maken vanuit poedervorm, dus niet vanuit een vloeibare smelt zoals gebruikelijk. De legeringselementen worden in fijn poeder < 0,6 mm samengebracht en goed gemengd en in vormen geperst onder hoge druk 100 tot 1000 megapascal en dan verhit tot onder de smelttemperatuur. Dit is het zogenaamde sinteren.mperatuur. Dit is het zogenaamde sinteren.
, Con l'espressione metallurgia delle polver … Con l'espressione metallurgia delle polveri si indica la sequenza di operazioni che portano alla e trasformazione di un materiale pulvirulento metallico in un materiale indivisibile. Le operazioni che vengono svolte a tale scopo sono, nell'ordine:
* riduzione del materiale in polvere
* condizionamento delle polveri
* sinterizzazione ad elevata pressione e temperatura oppure pressatura e formatura (a temperatura ambiente) e successiva sinterizzazione ad elevata temperatura.va sinterizzazione ad elevata temperatura.
, 粉末冶金（ふんまつやきん、英: powder metallurgy）とは、金属粉末を … 粉末冶金（ふんまつやきん、英: powder metallurgy）とは、金属粉末を成型して焼結し、金属製品を造る製法。陶磁器の製法に近い。鋳造では融点・比重の組合せで均一な組織が作りにくい合金の製造や、鋳造よりも後加工の少ない素材の製造などに利点がある。 作り出された部品や材質の総称についてはまたはという呼び方をする。 「冶金」は、金属学の分野のうち製法を研究する分野の冶金学などに用いられるやや古い用語。 金属粉末表面の酸化皮膜は焼結には妨げとなるので、還元雰囲気中や不活性ガス中や真空中で行われる事もある。主な成型法はプレス成形であり、近年、新技術として金属粉末射出成形法が注目されている。 もとはタングステンのような高融点材料や含油軸受のような、他の加工プロセスでは適用が困難であるような加工品に用いられていたが、機械加工をしなくても精度の良い部品を効率よく生産できることが認識され、機械部品分野への普及が拡大している。度の良い部品を効率よく生産できることが認識され、機械部品分野への普及が拡大している。
, Pulvermetallurgi innebär att fasta kroppar … Pulvermetallurgi innebär att fasta kroppar produceras utan att materialet helt antar smält fas. Första steget vid produktion är att pulvret tillverkas. Därefter blandas pulvret samman med smörjmedel, för att sedan formas till en detalj. Detaljen formas genom pressning till en grönkropp. Grönkroppen, som är porös, sintras för att få rätt mekaniska egenskaper och dess slutgiltiga form. Sintring innebär att porerna sluts genom upphettning.nebär att porerna sluts genom upphettning.
, La métallurgie des poudres est l'ensemble … La métallurgie des poudres est l'ensemble des sciences et techniques de fabrication des pièces métalliques par frittage de poudres par amalgame. Comme il n'y a pas de fusion (le frittage consiste globalement en un brasage des grains par diffusion et fusion locale), cette technique permet de moins chauffer (donc de faire des économies d'énergie), et d'avoir un retrait très faible au refroidissement. On peut donc avoir des surfaces fonctionnelles brutes de frittage, ne nécessitant pas d'usinage ultérieur, ce qui permet d'économiser du matériau et de la main d'œuvre, donc de réduire les coûts ainsi que l'impact environnemental. coûts ainsi que l'impact environnemental.
, Порошко́ва металургі́я — галузь науки і те … Порошко́ва металургі́я — галузь науки і техніки, яка охоплює виробництво металевих порошків, а також виробів з них, або їхніх сумішей з неметалевими порошками. Важливими відмінними рисами даної галузі є одержання речовин у порошкоподібному стані та проведення операції нагрівання (спікання) заготовок із порошків при температурі нижче точки плавлення відповідного металу, або у випадку суміші різнорідних порошків, нижче температури плавлення найменш тугоплавкого компонента основи. Отже, послідовне здійснення в єдиному циклі операцій одержання порошку і перетворення його у виріб становить суть порошкової металургії.иріб становить суть порошкової металургії.
, Cruthanna miotalacha a dhéanamh trí phúdar … Cruthanna miotalacha a dhéanamh trí phúdar an mhiotail a chomhbhrú isteach sa bhfoirm chríochnaithe nó gar di. Baineadh feidhm aisti ar dtús chun filiméid tungstain a dhéanamh i gcomhair bolgán leictreach, agus anois chun uirlisí gearrtha cairbíd tungstain is imthacaí féinbhealaithe a dhéanamh. Is féidir é a dhéanamh le hiarann, stán, nicil, copar, alúmanam is tíotáiniam. Ar dtús déantar na púdair le páirteagail rialta de thoisí ar leith trí adamhú (trí sprae den mhiotal leáite a fhuarú go tapa) nó deascadh rialaithe ceimiceach. Ansin comhbhrúitear an púdar isteach i múnla roimh é a theaschóireáil (sintéarú). Is amhlaidh a tharlaíonn táthú idir na páirteagail ag na pointí tadhaill ar fud an struchtúir. I mbealach eile, cothaítear an púdar ó chrannóg isteach sa bhearna idir dhá rollóir chung isteach sa bhearna idir dhá rollóir chun
|
| rdfs:label |
Powder metallurgy
, Pulverimetal·lúrgia
, 粉末冶金
, Pulvimetalurgia
, Púdarmhiotalóireacht
, Pulvermetallurgie
, Métallurgie des poudres
, Metallurgia delle polveri
, Pulvormetalurgio
, Prášková metalurgie
, Порошкова металургія
, Metalurgia proszków
, ميتالورجيا المساحيق
, Pulvermetallurgi
, Metalurgia do pó
, Порошковая металлургия
, Poedermetallurgie
|
